鉆具對鉆井質量和速度的影響

普通鉆井通常采用的是常規轉盤鉆井，然而這種傳統的鉆井方式的鉆井速度很低，已不能適應如今飛速發展的油氣行業。為了提高鉆井速度，現有一種“PDC鉆頭+井下動力鉆具+轉盤鉆”的復合鉆井方式。 

 其具有如下優點：　　

    1）由于復合鉆進的鉆頭轉速是鉆機Ⅱ檔速的2倍，接近Ⅰ檔速的4倍，大幅度提高機械鉆速很容易實現。

    2）復合鉆進的高轉速適合于PDC鉆頭剪切地層的切削特點。

    3）井眼軌跡平滑。導向鉆進和滑動鉆進相結合的間隔變換，易于控制狗腿度，保證井下安全。

    4）鉆具結構得到有效簡化。復合鉆進時鉆壓一般＜100～120kN ，少下或不下鉆鋌即可完成鉆進要求，粘卡機率大大降低。

    5）高效PDC 鉆頭配合動力鉆具鉆井，避免了高轉速下牙輪軸承的先期失效，不會發生掉牙輪事故。

    6）導向鉆具結構若采用MWD監測井眼軌跡，更能發揮優勢。在深部及中深部地層利用井下動力鉆具復合鉆進技術提高鉆井速度，將會有較為明顯的效果。

    在鉆井過程中，可控因素中的鉆進參數對鉆井速度的影響不容忽視，如：鉆頭類型、鉆頭噴嘴直徑、鉆頭水功率、鉆壓、轉速、泵壓、排量等。在客觀條件一定的情況下，通常通過控制鉆壓、轉速、泵壓及排量來提高機械鉆速。一般情況下鉆壓越大，轉速越高，機械鉆速就越高。

    而且一般遵從的規律是上部地層對轉速比較敏感，下部地層對鉆壓比較敏感。因此，鉆遇上部松軟地層時，采用低鉆壓，高轉速；鉆遇下部堅硬地層時，采用高鉆壓，低轉速。

     如果鉆壓或轉速控制不當，一方面會影響機械鉆速，另一方面會加劇鉆頭的磨損，進而影響鉆頭的使用壽命。在考慮鉆壓和轉速的同時，還應調節好泵壓，泵壓不能太大，也不能太小，泵壓適當最好。若泵壓太小，則井底破碎的巖屑不能及時返出，造成巖屑的二次破碎；

     若泵壓太大，則產生井底壓差，井底壓差對剛破碎的巖屑有壓持效應，阻礙井底巖屑的及時清除，影響鉆頭的破巖效率?？傊?，在鉆井過程中應根據實際情況適時的調節鉆進參數，只有這樣才能高速有效的鉆進。